Automatischer spurloser Transferwagen

Automatischer spurloser Transferwagen

Produkteinführung

In den nächsten Jahren werden automatische spurlose Transferwagen in Werkstätten verschiedener Branchen auftauchen. Als automatisierte unbemannte Umschlaggeräte können AGV-Smart-Cars die Arbeitsintensität reduzieren und die Arbeitseffizienz verbessern. Gleichzeitig können einige „unmögliche Aufgaben“ geschickt und schnell erledigt werden. Zum Beispiel: Die Montagewerkstatt für große Geräte wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie usw. führt AGV-Wagen ein, realisiert Punkt{4}}zu-automatische Zugangs- und Transportvorgänge, realisiert Verfeinerung, Flexibilität, Informatisierung, verkürzt die Logistikzeit, reduziert Produktverluste und senkt die Bauinvestitionskosten.

Sieben Entwicklungstrends für automatische spurlose Transferwagen

1. Hohe Geschwindigkeit. Der Einsatz neuer Materialien in der Automobilindustrie, der 3C-Industrie, der Landesverteidigung, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen hat die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits-Handhabungsroboter erhöht.

2. Flexibel. Automatisierung und Informatisierung erfordern Handhabungsroboter, um die Genauigkeit der Teilebearbeitung und die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktherstellungszyklen zu verkürzen.

3. Hohe Präzision. Der automatische spurlose Transferwagen ist erforderlich, um die Laufgenauigkeit, Überwachungsgenauigkeit und Genauigkeit bei der Vermeidung von Hindernissen zu verbessern, denen ebenfalls immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird.

4. Information, interaktives Networking. Der Markt benötigt Handhabungsroboter mit bidirektionalen Hochgeschwindigkeits-{{3}Kommunikationsfunktionen. Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass der Informationsfluss zwischen verschiedenen Abteilungen ungehindert ist.

5. Intelligente Steuerung. Durch die Anpassung an verschiedene Fertigungsindustrien verbessert sich der Intelligenzgrad von Handhabungsrobotern ständig.

6. Zuverlässigkeit. Handhabungsroboter erfordern strenge Herstellungs- und klare Zuverlässigkeitsziele sowie eine Analyse von Fehlerarten durch Wartung und Identifizierung von Schwachstellen, kontinuierliche Verbesserung und Innovation zur Erhöhung der Zuverlässigkeit.

7. Anwendung multimedialer Technologie. Der intelligente Handhabungsroboter AGV erleichtert die Verwendung durch Laien erheblich und kann direkt über das Android-Bedienoberflächenmenü oder das Tablet bedient werden.

Komponenten vonMaßgeschneidertes fahrerloses Transportfahrzeug für schwere Lasten

Verarbeitungslinie für maßgeschneiderte Schwerlast-FTFs

Kernfunktionen und anpassbare Features

Bi-direktionales Fahren: Ausgestattet mit Vorwärts- und Rückwärtsfahrfunktionen, die ein einfaches Manövrieren auf engstem Raum (z. B. enge Werkstattgänge) und eine präzise Ausrichtung auf Be-/Entladestationen ermöglichen.

Automatische Steuerungsoption: Unterstützt optionale automatische Steuerung-einschließlich vor-programmierter Routen, Integration mit Lagerverwaltungssystemen (WMS) oder autonomer Navigation-, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Betriebspräzision zu verbessern.

Großer Tragfähigkeitsbereich: Nimmt Nutzlasten von 1 Tonne bis 300 Tonnen auf und deckt leichte, mittlere und schwere Transportanforderungen in Branchen wie Fertigung, Stahlproduktion und Logistik ab.

Flexible Geschwindigkeitsregelung: Bietet zwei Geschwindigkeitsmodi zur Anpassung an -die Bedingungen vor Ort: feste Geschwindigkeit für konsistenten, vorhersehbaren Transport; und variable Geschwindigkeit zur Anpassung des Tempos in der Nähe von Arbeitern, empfindlicher Ausrüstung oder schmalen Wegen-, um Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.

On-{0}}Laden an Bord (batteriebetriebene-Modelle): Bei batteriebetriebenen AGVs ist die integrierte Ladefunktion enthalten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit externer Ladestationen, was minimale Ausfallzeiten und kontinuierlichen Betrieb gewährleistet.

Anpassbare Deckdesigns: Bietet zwei Deckoptionen passend zu den Ladungsarten: ein flaches Standarddeck für allgemeine Ladungen; und kundenspezifische Vorrichtungen, die darauf zugeschnitten sind, spezielle Nutzlasten (z. B. unregelmäßig geformte Teile, Spulen oder Formen) zu sichern-und ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.

Benutzerdefinierte Deckfunktionen: Optionale Deckkonfigurationen können je nach Benutzerbedarf integriert werden, z. B. Heben (zur Höhenverstellung), Neigen (zum einfachen Be-/Entladen) oder Drehen (zur präzisen Positionierung der Ladung)-und so die Anwendungsszenarien erweitern.

Flexible Track-Kompatibilität: Konzipiert für den nahtlosen Betrieb auf verschiedenen Gleisanordnungen, einschließlich C-förmigen, S-- und L-förmigen Schienen-, und passt sich so an komplexe Werkstattkonfigurationen und kundenspezifische Transportwege an.

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