Automatischer industrieller Formentransportwagen mit - 360-Grad-Schwenkung für die Handhabung schwerer Formen

Produktübersicht Transferwagen

Industrieller Formtransferwagen mit automatischer Steuerung: 360-Grad-Drehgelenk, Hochleistungs--Beanspruchung und Produktionslinie-integriert für die Fertigungs-/Automobilbranche

Um 360 Grad drehbarer Formtransferwagen– Automatische Steuerung, hohe-Lastkapazität und nahtlose Workflow-Anpassung für die Präzisionstechnik

Industrieller Formentransferwagen:Programmierbare Bewegung, 360-Grad-Drehung und langlebiges Design für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen

Ihre Szene, exklusive maßgeschneiderte Lösung

Unabhängig davon, ob die Werkstatt besondere Anforderungen an den Wenderadius hat oder sich an extreme Belastungen und komplexe Umgebungen (z. B. hohe Temperaturen/Explosionsfestigkeit) anpassen muss, kann unser AGV-Pritschenwagen entsprechend den Anforderungen konzipiert werden.

Maßgeschneidert auf Anfrage
Escort mit voller Kette

Hauptvorteil: Warum ist der Transferwagen zur ersten Wahl für die Automatisierung geworden?

Hoch automatisiert

Kein manueller Eingriff erforderlich, kann 24 Stunden am Tag ununterbrochen betrieben werden, besonders geeignet für Nachtschichten, hohe Temperaturen, Staub und andere raue Umgebungen;

Starke Flexibilität

Free-Path-FTFs können ihre Routen mithilfe von Software schnell anpassen, um sie an Änderungen in Produktionsplänen oder Lagerlayouts anzupassen, ohne dass physische Einrichtungen geändert werden müssen.

Präzise und effizient

Die Navigationsgenauigkeit kann ± 5 mm erreichen (Lasernavigation), wodurch Fehler durch manuelle Handhabung vermieden und die Logistikumschlagseffizienz verbessert werden (z. B. Steigerung der Lagersortiereffizienz um das 3- bis 5-fache);

Sicher und zuverlässig

Ausgestattet mit mehreren Hindernisvermeidungssystemen und kontrollierbarer Fahrgeschwindigkeit (normalerweise 0,5–2 m/s), wodurch das Kollisionsrisiko verringert wird;

Rückverfolgbarkeit der Daten

Aufzeichnung von Transportdaten (z. B. Frachtinformationen, Betriebsverlauf, Energieverbrauch) über IoT-Systeme zur einfachen Verwaltung und Optimierung.

Umweltschutz und Energieeinsparung

Der Einsatz von Technologien wie der Verbesserung der Lebensdauer von Lithiumbatterien und der solargestützten Stromversorgung kann den Energieverbrauch senken.

AGV und RGV

Intelligentes Handling freischalten: Funktionsmerkmale und Auswahlhilfe für AGV und RGV

AGV

Fahrerloses Transportfahrzeug

Es handelt sich um ein Transportfahrzeug, das mit elektromagnetischen, optischen oder anderen automatischen Leitgeräten ausgestattet ist. Es wird mit wiederaufladbaren Batterien betrieben, ohne dass ein Treiber erforderlich ist, und seine Route und sein Verhalten werden in der Regel von einem Computer gesteuert. FTS sind nicht auf feste Schienen angewiesen und können auf vorgegebenen Führungswegen fahren, mit Sicherheitsschutz und verschiedenen Übertragungsfunktionen. Es gibt verschiedene Typen, die je nach Führungsmethode in elektromagnetische Führung, Laserführung usw. und je nach Funktionsstruktur in Traktionstyp, Gabelstaplertyp usw. unterteilt werden können. AGV bietet die Vorteile einer hohen Arbeitseffizienz, Flexibilität und guten Systemskalierbarkeit und wird häufig in intelligenten dreidimensionalen Lagersystemen und flexiblen Produktionslinien eingesetzt.

RGV

Schienengeführtes Fahrzeug

Auch als Rail-Shuttle-Wagen bekannt, handelt es sich um ein automatisiertes Fahrzeug, das auf einem festen Gleis fährt. RGV besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, Antriebsrädern, Folgerädern, einem Kettenförderer, einem Kommunikationssystem usw. Seine Struktur ist relativ einfach und es verfügt über eine starke Entstörungsfähigkeit gegenüber der äußeren Umgebung. Es bezieht Strom über einen Kollektor von der Stromleitung auf dem Gleis und arbeitet gemäß den Anweisungen des Signalsystems auf dem Gleis, mit hoher Betriebseffizienz und präziser Positionierungsfähigkeit. RGV wird häufig in dreidimensionalen Lagerhäusern mit verschiedenen Lagerungsmethoden mit hoher Dichte sowie beim Materialtransport und in automatisierten Produktionslinien in Werkstätten eingesetzt. Es kann Materialien gemäß Plänen und Anweisungen zwischen Eingangs-/Ausgangsplattformen, Förderbändern und anderen Standorten transportieren, wodurch die Transporteffizienz effektiv verbessert und die Kosten gesenkt werden.

Produkt	AGV (Automatisiertes Transportfahrzeug)	RGV (Rail Guided Vehicle)
Kernfunktionen	Ohne auf feste Schienen angewiesen zu sein, kann es mithilfe von Navigationssystemen wie Lasern, SLAM, QR-Codes, Magnetnavigation usw. autonom Wege planen oder sich entlang voreingestellter virtueller Wege fortbewegen, und das mit großer Flexibilität und Autonomie.	Da für die Fahrt feste Gleise (z. B. Stahlschienen und Führungsschienen) verwendet werden, wird der Weg vollständig durch das Gleis bestimmt, das zur Automatisierungsausrüstung vom Typ „Schiene“ gehört und eine feste Betriebsbahn aufweist.
Betriebsmodus	Mithilfe seines eigenen Navigations- und Hindernisvermeidungssystems kann es sich in flachen Umgebungen wie dem Boden frei bewegen, seine Route an Umgebungsveränderungen anpassen (z. B. automatische Umgehung von Hindernissen) und die Mehrpfadumschaltung unterstützen.	Bewegen Sie sich entlang der voreingestellten physischen Spur (normalerweise auf dem Boden installiert oder erhöht), erreichen Sie eine präzise Positionierung, stabile Geschwindigkeit und Start-Stopp-Steuerung über die Spur, können Sie jedoch nicht außerhalb der Spur arbeiten, und die Pfadanpassung erfordert eine Änderung der Spur.
Vorteile	Hohe Flexibilität, anpassbar an dynamische Szenarien, keine Notwendigkeit, physische Gleise zu verlegen, geringe Renovierungskosten bei späterer Anpassung des Layouts; Durch die zentrale Systemplanung kann ein Cluster-Kollaborationsbetrieb erreicht und mehrere AGVs effizient koordiniert werden.	Die Struktur ist einfach, die Kosten sind niedrig, die Betriebsgeschwindigkeit ist hoch (einige können 3-5 m/s erreichen) und die Positionierungsgenauigkeit ist hoch (innerhalb von ± 1 mm), geeignet für sich wiederholende Handhabungsaufgaben mit hoher Frequenz und fester Route.
Anwendbare Szenarien	Werkstätten für die Kleinserienproduktion verschiedener Sorten, E--Commerce-Lager, flexible Produktionslinien und andere Szenarien, die eine häufige Anpassung der Bearbeitungsrouten erfordern, besonders geeignet für komplexe Umgebungen und sich ändernde Wege.	Szenarien mit hoher Standardisierung und festen Pfaden, wie z. B. dreidimensionale Lagergangabfertigung in großen Lagerhäusern, fester Prozesstransport in Montagelinien und fester Schienengütertransport in Häfen und Terminals
Die beiden sind kein Ersatz, sondern werden in Verbindung mit dem Produktionsmodus, den Pfadanforderungen und den Flexibilitätszielen des Unternehmens verwendet, um gemeinsam ein effizientes automatisiertes Logistiksystem aufzubauen.

Jeder Veranstaltungsort hat sein eigenes Layout und seine eigenen Anforderungen, und Standard-Flachwagen sind möglicherweise nicht perfekt angepasst -, aber unsere Flachwagen sind von Anfang an auf „Anpassung“ ausgelegt.
Ob enge Passagen in der Werkstatt, die eine Verkürzung des Radstands erfordern, Schwerlasttransporte, die eine Verstärkung der Tragfähigkeit des Rahmens erfordern, spezielle Umgebungen (hohe Temperatur, Feuchtigkeit, Staub), die die Installation von Schutzkonstruktionen erfordern, oder sogar individuelle Anpassungen der Spurrichtung und der Stromversorgungsart (Batterie-/Kabelstromversorgung) … Wir können Lösungen auf der Grundlage Ihrer Standortgröße, Belastungsanforderungen, Betriebsumgebung und Arbeitsabläufe anpassen.
Machen Sie keine Kompromisse bei der Diskrepanz zwischen Ausrüstung und Standort, sondern lassen Sie den Flachbettdrucker proaktiv an Ihr Produktionstempo anpassen.
Teilen Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen mit (z. B. Feldkartenpapier, Tragfähigkeit, spezielle Szenarien usw.), und unser Engineering-Team wird Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten

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